振動(dòng)盤常見故障：
　　1.振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢，零星地或不規(guī)則地送料。
　　2.接通電源后，振動(dòng)盤不工作。在這里暫不介紹。
　　3.電磁鐵線圈溫度偏高或燒毀線圈。
　　相應(yīng)的排除方法有：
　　一、振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢，零星地或不規(guī)則地送料。
　　1.彈簧斷裂。
　　2.底板過薄。
　　3.安裝臺(tái)面有缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺(tái)面，會(huì)造成振動(dòng)過弱，臺(tái)面厚度應(yīng)該至少達(dá)到1-1/2"，這樣才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。
　　4.臺(tái)面不水平。
　　5.盤內(nèi)有雜物。
　　6.線圈氣隙應(yīng)盡可能小。
　　7.機(jī)器節(jié)振動(dòng)盤常見故障：
　　1.振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢，零星地或不規(guī)則地送料。
　　2.接通電源后，振動(dòng)盤不工作。在這里暫不介紹。
　　3.電磁鐵線圈溫度偏高或燒毀線圈。
　　相應(yīng)的排除方法有：
　　一、振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢，零星地或不規(guī)則地送料。
　　1.彈簧斷裂。
　　2.底板過薄。
　　3.安裝臺(tái)面有缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺(tái)面，會(huì)造成振動(dòng)過弱，臺(tái)面厚度應(yīng)該至少達(dá)到1-1/2"，這樣才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。
　　4.臺(tái)面不水平。
　　5.盤內(nèi)有雜物。
　　6.線圈氣隙應(yīng)盡可能小。
　　7.機(jī)器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件從振盤滑落。
　　8.電網(wǎng)波動(dòng)。
　　9.控制器需要重新調(diào)整以適應(yīng)電網(wǎng)波動(dòng)。
　　10. 零件問題：超差、彎曲、含油等。
　　11. 盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對(duì)。
　　12. 零件過多。
　　13. 底盤調(diào)整不當(dāng)。
　　14. 物料變更，應(yīng)當(dāng)重新修整盤面并重調(diào)底盤。
　　15. 在使用氣吹的場(chǎng)合可能會(huì)產(chǎn)生一些問題，可能存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會(huì)滯留在振盤表面，導(dǎo)致送料速度減慢甚至不走。氣源必須清潔、干燥，配備獨(dú)立的調(diào)壓器、過濾器。不要使用剛性的管子會(huì)降低送料性能。應(yīng)當(dāng)使用柔韌的軟管。
　　16. 控制器頻率不對(duì)（如半波/全波選擇開關(guān)）。
　　二、電磁鐵線圈溫度偏高或燒毀線圈。
　　1.電磁與銜鐵之間間隔過大，線圈容易燒毀。
　　2.適應(yīng)于全波振動(dòng)的電磁鐵如果用于半波電源會(huì)出現(xiàn)溫度偏高。奏過快導(dǎo)致零件從振盤滑落。
　　8.電網(wǎng)波動(dòng)。
　　9.控制器需要重新調(diào)整以適應(yīng)電網(wǎng)波動(dòng)。
　　10. 零件問題：超差、彎曲、含油等。
　　11. 盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對(duì)。
　　12. 零件過多。
　　13. 底盤調(diào)整不當(dāng)。
　　14. 物料變更，應(yīng)當(dāng)重新修整盤面并重調(diào)底盤。
　　15. 在使用氣吹的場(chǎng)合可能會(huì)產(chǎn)生一些問題，可能存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會(huì)滯留在振盤表面，導(dǎo)致送料速度減慢甚至不走。氣源必須清潔、干燥，配備獨(dú)立的調(diào)壓器、過濾器。不要使用剛性的管子會(huì)降低送料性能。應(yīng)當(dāng)使用柔韌的軟管。
　　16. 控制器頻率不對(duì)（如半波/全波選擇開關(guān)）。
　　二、電磁鐵線圈溫度偏高或燒毀線圈。
　　1.電磁與銜鐵之間間隔過大，線圈容易燒毀。
　　2.適應(yīng)于全波振動(dòng)的電磁鐵如果用于半波電源會(huì)出現(xiàn)溫度偏高。